A gumihengerek napi tisztítása és karbantartása

Az anilox henger időben történő és megfelelő napi karbantartása hatékonyan meghosszabbíthatja az élettartamot, növelheti a felhasználást és nagyobb előnyökkel járhat.

1. Új tekercs bejáratás

Hacsak nem végső megoldás, ne használjon új hengereket a fontos megrendelések igazolásához. Bár az anilox tekercsen sorjázás, polírozás és egyéb folyamatok történtek, mielőtt a gyárból kiléptek volna, és előre befutottak, hatékonyan csökkentheti a kaparó kopását használat közben, de ez nem jelenti azt, hogy a befutás fontossága használata során az új tekercs figyelmen kívül hagyható Szex. Amikor az új tekercs éppen a gépre kerül, figyeljen rá a megfelelő időben. Ha vannak vonalak, állítsa le és törölje le időben a kaparót. Általános munkakörülmények között a részecskék keménysége nem elegendő az anilox görgő kopásához, de nem kizárt, hogy néhány kemény, apró részecske a kaparó hatására a háló falát érinti, és így kis kerámia forgácsokat kap, amelyeket szorosan rögzítenek. a lehúzó késélénél kevesebb, mint egy. A váltások elégségesek a helyrehozhatatlan horonynyomok őrléséhez, és súlyos esetekben a görgőtestet selejtezik. Ez az oka annak is, hogy a felhasználók gyakran panaszkodnak arra, hogy az új hengerek hajlamosabbak a problémákra, mint a régi hengerek. Általában 2-3 hét folyamatos befutás után, viszonylag szólva, a szitafala kevésbé érzékeny a kemény részecskék hatására, miután a tinta, az adagoló penge és a lemezgörgő hatással van rá.

2. Állítsa le a gyártást

Ha a gép rövid ideig leáll, az anilox hengernek folyamatosan forognia kell. Ha a gépet hosszú ideig leállítják, az anilox hengernek időben el kell választania a kaparót, meg kell lazítania a gumi nyomógörgőt és meg kell tisztítania az úszó tintát, hogy elkerülje a vízszintes irányú egyenetlen festékellátást vagy nehezen tisztítható a komponens tintát megszárítják.

3. Kaparó együttműködés

A kiváló minőségű kaparó fontos tényező az anilox tekercs használatának élményének biztosításában. A kaparó élkeménységének megfelelőnek kell lennie, annál nehezebb, annál jobb. A vágóél alakjának megfelelőnek kell lennie, és ügyeljen a cserére.

4. Tinta tisztítása

A tiszta tinta pozitív jelentőségű az anilox henger karcolódásának megelőzésében.

5. Anilox henger tintaterhelésének detektálása

Bár a kerámia hengerek nagy keménységgel és hosszú élettartammal rendelkeznek, a használati idő növekedésével ezek is elhasználódnak. Ennek eredményeként az anilox henger tintahordozó képessége az idő növekedésével fokozatosan csökken. Ezért, ha az anilox henger szabványosabb és átfogóbb kezelését szeretné végrehajtani, rendszeresen fel kell derítenie az anilox henger tényleges tintakapacitását.

Mivel ennek a munkának a gyakoriságának nem kell túl gyakorinak lennie, az is jó választás, ha ezt a munkát az anilox tekercs szállítójára bízza.

Bolt

· Az anilox hengereket száraz helyen, zárt térben kell tárolni, nehogy nedves, esõ vagy nap károsítsa.

· Az anilox henger cseréjekor védje meg a henger felületét az ütközési sérülések elkerülése érdekében. Tároláskor a henger csomagolásához használjon természetes szálból készült csomagolást.

· Tároláskor rögzítse a hengeret egy speciális konzolra, és ne helyezze ferdén a földre.

· A súrlódás és az ütközés károsodásának elkerülése érdekében mozgáskor a henger mindkét végén át kell vezetni a tengelyfejeket a henger felülete helyett.

· Minden nyomtatás vagy bevonás után a görgő felületét időben meg kell tisztítani, hogy elkerülhető legyen a háló aljában maradt tinta vagy bevonatriszta kiszáradása és eltömődése.

· Gyakran használjon hálós mikroszkópot az ellenõrzéshez, és kopás és eltömõdés esetén tegye meg a megfelelõ intézkedéseket.

· Ne helyezze túlzott nyomás alá a kaparót az átadási mennyiség beállításával, ami könnyen súlyosbíthatja az anilox henger és a kaparó kopását.

· Ne forgassa a száraz anilox tekercset az orvos pengéjéhez.

· Minden alkalommal, amikor frissíti, vissza kell állítania a kaparó nyomását, és a rossz nyomásbeállítás a kaparó töredékeit okozza.

· Hagyja abba a lehúzó használatát, amely meghaladta a maximális kopást, állítson be napi eljárást a kaparó kopásának figyelemmel kísérésére, és stabilan ellenőrizze a kaparó kopását.

· A kaparót mindig tartsa párhuzamosan a hengerrel, és rendszeres idõközönként kalibrálja.

· Ne használjon alacsonyabbrendű tintát és bevonatréteget.

· A nyomtatás előtt távolítsa el a port a nyomtatott termék vagy a bevont hordozó felületéről, hogy tisztán maradjon.

· Használja a megfelelő hálómélységet és nyitási arányt.

 

Gyakori probléma

01. Kaparósor

Ok-elemzés: A kerámia aniloxhenger felületén lévő karcolások oka az, hogy a kemény kis részecskék keverednek a tintában. Amikor az adagoló penge összekaparja a tintát, az adagoló penge és a tintahenger között elhelyezkedő apró részecskék megkarcolják a kerámia felületét. Ilyen kicsi kemény részecskék jöhetnek a fűrészlap vagy a tintaszivattyú által leadott fémrészecskékből, száraz szilárd tinta részecskékből vagy szennyező részecskékből.

Megoldás:

Helyezzen egy szűrőt és egy mágnesblokkot a tintaellátó rendszerbe a kopott vagy felrepedezett fémrészecskék eltávolításához

A száraz festékrészecskék képződésének megakadályozása érdekében erősítse meg a tintaellátó rendszer minden részének tisztítását

· A kamra függesztõ tintakés használatakor elegendõ tintának kell átfolynia az üregen, hogy a lehúzó teljesen meg legyen kenve és eltávolítsa a kopott forgatókönyv részecskéit

 

02. Rendellenes kopás

Ok-elemzés:

· A kaparó felszerelése egyenetlen és az erő egyenetlen

· A kaparó túlzottan megterhelt vagy nem megfelelően kenett

· A kerámia réteg minősége nem felel meg a szabványnak

Megoldás:

· Óvatosan szerelje be a gumibetétet, és szerelés elõtt állítsa be a gumibetétet

Óvatosan tisztítsa meg a késtartót és a béléskést

· Javítsa a kerámia réteg minőségét

· Meg kell erősíteni a kenést

 

03. Eldugult háló

Ok-elemzés: a takarítási munka az anilox henger elhasználódása esetén nem időszerű és nem teljes

Megoldás:

· Figyelje meg a háló tisztító hatását megfelelő nagyító mikroszkóppal

· Nyomtatás után erősítse meg az anilox henger tisztítását

 

04. Fizikai károsodás

Ok-elemzés:

· Közvetlen ütközés kemény tárgyakkal a kerámiaréteget károsítja

· A nem megfelelő tisztítási módszer és a könyvgyűjtemény kiválasztása károsíthatja a háló falát

Megoldás:

· Meg kell erősíteni a felelősségtudatot a mechanikus ütközési balesetek elkerülése érdekében

· Gépen kívüli tároláskor tegye fel a mintahenger védőburkolatát

· A különféle tisztítási módszerek jellemzőinek mélyreható megismerése, megfelelő tisztítási módszer kiválasztása, a játék előnyeinek teljes körű kiaknázása és a módszer által okozott problémák elkerülése

· Olvassa el részletesen a tisztítóberendezések vagy a tisztítószerek használati utasítását, és válassza ki helyesen az üzemeltetési paramétereket

 

05. Korrózió és hólyagosodás

Az ok elemzése: Ennek oka az anilox henger alapanyagának korróziója, amely az anilox henger felületének meghajlását okozza, és súlyos esetekben akár a helyi kerámiák leesését is okozza.

Megoldás:

· Kerámia anilox hengerek megrendelésekor kérjük, jelezze az anilox hengerek használati környezetét. Ha erős sav és erős alkáli környezetről van szó, a gyártónak meg kell erősítenie a korróziógátló eljárásokat.

· Rozsdamentes acélt használjon alap tekercs anyagként

· Kerülje az erős sav és erős alkáli kémiai tisztítószerek használatát az anilox henger tisztításához

Tisztítási módszer

Az anilox tekercsek jelenlegi tisztítási módszerei a következő kategóriákba sorolhatók:

1. Az online tisztításhoz használjon speciális anilox görgős tisztítószert acélkefével vagy nano szivaccsal.

2. A tisztításhoz használjon ultrahangos tisztítógépet speciális tisztítószerekkel.

3. Nagynyomású víztisztítás

4. Lézeres tisztítás.

· Acélkefe, nano szivacs

Előnyök: kényelmes tisztítás, nincs szétszerelés és összeszerelés, egyszerű kezelés, alapos tisztítás, nincs felszerelés és alacsony költség.

Hátrányok: Speciális lúgos tisztítószer szükséges. Néhány makacs szervetlen anyag esetében a hatás nem olyan jó, mint az ultrahangos tisztítás.

· Nagynyomású víztisztítás

Előnyök: Viszonylag környezetbarát és biztonságos, jó tisztító hatású.

Hátrányok: A berendezések ára magas. Sok esetben még mindig oldószert kell használni a kerámia anilox henger áztatásához, mielőtt bekapcsolná a nagynyomású víztisztítást, és még mindig vannak fogyóeszközök költségei.

· Ultrahang

Előnyök: Nincs szükség kézi működtetésre, és a makacs elzáródásra gyakorolt ​​hatás nyilvánvaló.

Hátrányok: 1. A berendezés drága, és a berendezés mellett továbbra is szükség van tisztító oldószerekre;

2. Az ultrahangos paraméterek vezérlése pontosságot igényel, és pontosan meg kell értékelni az anilox görgő eltömődését és fel kell írni a megfelelő gyógyszert, különben károsíthatja az anilox görgőt;

3. A használathoz rendszeresen alacsony frekvencia szükséges. Az anilox henger ultrahangos tisztításának gyakori használata károsítja a háló falát, és közvetlenül befolyásolja az anilox henger élettartamát.

· Lézeres tisztítás

Előnyök: A tisztító hatás a legtisztább és alaposabb, alacsony az energiafogyasztás, nincs szükség más fogyóeszközökre, nincs károsodás az anilox hengerben, és online tisztítható anilox henger szétszerelése nélkül, különösen alkalmas nagy anilox hengerek tisztítására.

Hátrányok: A berendezés nagyon drága.

Minden tisztítási módnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, és a kiválasztás módját a nyomdának kell meghatároznia a saját helyzetének megfelelően.

A tisztítási módszertől függetlenül a savas tisztítószerek, valamint a váltakozó hőmérséklet és páratartalom gyakran két figyelmen kívül hagyott részlet, amelyek miatt az anilox henger kidudorodik. A lúgos közeghez képest a savas környezet nagyobb valószínűséggel korrodálja az aljzatot a kerámiaréteg alatt. Ezért, ha a munkakörülmény savas munkakörnyezet, a testreszabás során előzetesen meg kell adni a gyártóval, hogy a megfelelő szintű korróziógátló kezelés elvégezhető legyen. Ezenkívül a tapasztalatok bebizonyították, hogy egyes magas hőmérsékletű és páratartalmú műhelykörnyezetekben, valamint sok oldószert használó műhelykörnyezetben az anilox tekercs felületén könnyen képződik egy sűrített vízréteg. A tárolás során időben le kell törölni, és szárítás után tárolni kell. A megtisztított anilox tekercset is meg kell szárítani, mielőtt a tárolóba kerülne.


Feladás időpontja: Apr-16-2021